Les encres de sérigraphie DEKAPRINT 2000 à base d'eau et respectueuses de l'environnement sont prêtes à l'emploi et peuvent être imprimées directement depuis le pot. Grâce à leur consistance facile à utiliser, les encres de cette série convainquent par une excellente imprimabilité. Contrairement à d'autres encres plus visqueuses, les encres DEKAPRINT 2000, comparativement plus fluides, pénètrent plus profondément dans la fibre textile, de sorte que les impressions sont souples et respectent le toucher du tissu. En pratique, les encres DEKAPRINT 2000 sont principalement utilisées sur des textiles clairs et de couleurs moyennes. Pour les textiles foncés, il existe une petite sélection de couleurs opaques et un blanc couvrant très performant.
DEKAPRINT 2000 peut être imprimé sur le coton, le polyester et tous les mélanges de fibres courants. Les encres sont non toxiques, ne nécessitent pas d'étiquetage de sécurité et sont fabriquées selon les directives environnementales européennes. Lorsqu'elles sont correctement fixées, les impressions sont très résistantes à la lumière, aux frottements et au lavage. Toutes les teintes, y compris les tons spéciaux, sont disponibles en pots de 250 ml et 1000 ml.
L'encre doit être bien mélangée avec une spatule avant chaque utilisation. Pour diluer l'encre, un maximum de 5 % d'eau peut être ajouté. Nous déconseillons d'ajouter beaucoup plus de 5 % d'eau. D'une part, parce que chaque dilution réduit le pouvoir couvrant de l'encre, et d'autre part, parce que les propriétés d'adhérence sur le textile pourraient être altérées.
Si nécessaire, l'encre peut être épaissie. Pour ce faire, on peut ajouter de 1 à 5 % maximum d'épaississant DEKAPRINT 2000. L'additif ne déploie son effet qu'après 30 à 60 minutes. Nous conseillons donc d'ajouter l'épaississant lentement et très prudemment, tout en remuant intensément.
Toutes les teintes sont miscibles entre elles. Pour créer des teintes lasurantes ou translucides, les couleurs peuvent être allongées avec le DEKAPRINT 2000 Incolore (transparent). Pour nuancer et mélanger des tons pastels, on utilise généralement le Blanc de mélange DEKAPRINT 2000.
Le choix du bon tissu de sérigraphie est décisif pour la réussite de l'impression. Pour des impressions couvrantes sur textiles foncés et noirs ou sur des tissus grossiers, nous recommandons l'utilisation de cadres de sérigraphie avec un tissu de 47T ou 55T. Cela garantit un dépôt d'encre élevé et donc une bonne opacité. De plus, cela empêche l'encre de sécher trop rapidement dans les mailles de l'écran. Sur les textiles clairs, on peut facilement utiliser un tissu de 61T jusqu'à un maximum de 80T. Si nécessaire, diluer l'encre avec 5 % d'eau. Pour les impressions avec des encres métalliques, il convient d'utiliser des écrans de 32T à 55T selon le dépôt d'encre souhaité. Les encres CMJN sont généralement imprimées avec un tissu de 72T, 80T ou 90T.
En ce qui concerne la racle, un degré de dureté souple ou moyen de 65 ou 70 Shore est préférable. Pour la création du pochoir, nous recommandons une émulsion photosensible résistante à l'eau, comme notre populaire FLX SCREEN (référence : FLXSCR), la FT COAT PRO (référence : FTCOAT) ou la SERICOP SUPREME (référence : SERICOP), une émulsion bi-composante haute résolution.
Déposez d'abord suffisamment d'encre sur le cadre et répartissez-la au-dessus du motif. L'encre ne doit en aucun cas être appliquée de manière trop parcimonieuse, car cela rendrait le travail inutilement difficile. Ensuite, on procède au nappage de toute la surface du motif. Cela signifie que l'on pousse l'encre avec la racle sur le motif, légèrement et sans grande pression. Ainsi, le motif est entièrement rempli d'encre. Pour éviter que de l'encre ne se dépose involontairement sur le textile dès le nappage, le cadre doit être légèrement soulevé pendant cette opération. Ensuite, l'encre pré-nappée est raclée à travers l'écran sur le textile. La racle est typiquement guidée à un angle de 45 degrés sur l'écran. Directement après l'impression, le motif est à nouveau nappé. Cela permet de garder l'écran humide et d'éviter que l'encre ne sèche inutilement dans le motif. Nous recommandons de ne napper qu'une seule fois, sinon trop d'encre reste dans l'écran, ce qui peut conduire à des résultats imprécis.
La technique de raclage, de nappage et la pression d'appui sont décisives pour une image d'impression nette. Tant lors du raclage que du nappage, l'angle de la racle ne doit pas être trop plat. De plus, il n'y a qu'un seul sens de raclage : soit du haut vers le bas, soit du bas vers le haut. Si l'on racle dans les deux sens ou de manière trop plate, l'encre passe sous l'écran, ce qui donne des résultats d'impression flous et baveux.
Note aux débutants en sérigraphie : Le jeu entre le nappage et le raclage demande un peu d'exercice et d'expérience. Erreur typique de débutant : le nappage est trop fréquent et trop plat, ce qui fait passer l'encre sous l'écran. Il en résulte généralement des contours flous et des impressions d'aspect "pâteux". La pression d'appui optimale et le guidage sûr de la racle nécessitent également un peu de pratique au début.
Contrairement à l'encre plastisol, l'encre à base d'eau s'imprime généralement sans "hors-contact". L'écran repose donc directement sur le tissu pendant l'impression sans aucun espace. Cependant, lors de l'impression d'un blanc couvrant à haute viscosité, un hors-contact de 3 mm peut parfois s'avérer très utile.
Une opacité saturée et optimale sur les textiles foncés est obtenue en suivant le principe "Imprimer - Séchage intermédiaire - Imprimer". On imprime donc deux couches d'encre l'une sur l'autre sur le textile. La première couche d'encre pénètre profondément dans le tissu et forme la base. La deuxième couche d'encre, imprimée par-dessus, assure l'opacité souhaitée.
Pour le séchage intermédiaire, on peut utiliser un décapeur thermique ou un séchoir flash. Nous proposons un excellent guide étape par étape pour réussir l'impression de blanc couvrant sur textiles foncés dans la vidéo YouTube Sérigraphie avec encre blanche couvrante à base d'eau.
Contrairement aux encres plastisol également très répandues, les encres de sérigraphie à base d'eau ont tendance à sécher dans l'écran après un certain temps, car l'eau s'évapore de la masse colorée pendant l'impression. L'encre s'épaissit donc involontairement. Certaines mailles de l'écran peuvent ainsi se boucher. C'est particulièrement vrai si l'on travaille avec un tissu de sérigraphie trop fin ou si l'encre reste longtemps dans l'écran sans que l'on imprime. Des températures ambiantes élevées et une faible humidité de l'air (chauffage excessif en hiver ou mois d'été chauds) peuvent également accélérer le séchage.
Le séchage de l'encre peut être évité par différentes mesures simples. Le bon choix du tissu de sérigraphie est ici central. Les encres couvrantes DEKAPRINT 2000, plus crémeuses, devraient idéalement être imprimées avec un tissu de 43T, 47T, ou au maximum 55T.
Juste avant l'impression, il convient également d'humidifier la couche d'émulsion avec un vaporisateur pour "pré-mouiller" la couche. La couche d'émulsion ainsi déjà saturée d'eau absorbera moins d'humidité de l'encre lors de l'impression ultérieure.
Avec les encres à base d'eau, une impression active est également requise. Cela signifie qu'il faut imprimer rapidement et sans pauses de plusieurs minutes. De plus, le motif doit toujours être nappé lors des pauses. Ainsi, même les détails les plus fins du motif restent humides. L'ajout de 5 à 10 % de RETARDATEUR DEKAPRINT 2000 (référence : DEKA37) permet également de prolonger l'ouverture de maille jusqu'à 1,5 heure et de retarder considérablement le séchage. Un achat absolument recommandé pour un flux de travail ininterrompu lors de gros tirages.
Si, malgré les mesures décrites ci-dessus, l'écran se bouche ou est partiellement bloqué après un grand nombre d'impressions, on peut napper l'écran de manière supplémentaire et le dégager en raclant plusieurs fois avec une pression très forte. Si cette action ne nettoie toujours pas l'écran, on peut appliquer un peu d'eau tiède sur les zones bloquées et nettoyer avec un chiffon.
Après l'impression, l'encre est d'abord séchée à l'air ou par apport de chaleur jusqu'à ce qu'elle soit apparemment sèche au toucher. Une fois que l'eau de la couche d'encre s'est complètement ou en grande partie évaporée, la fixation thermique proprement dite a lieu. C'est lors de cette étape que l'encre se lie durablement au textile pour résister au lavage. Pour ce faire, les textiles imprimés sont idéalement exposés à une température de 150 à 160 °C. La durée de la fixation dépend du mode de fixation thermique. Il faut également noter que les couches d'encre plus épaisses doivent être fixées un peu plus longtemps que les couches plus fines.
Si la fixation est effectuée avec une presse à transfert, nous recommandons de pré-presser d'abord pendant 10 secondes à 150-160 °C pour laisser s'échapper l'humidité résiduelle sous forme de vapeur. Ensuite, on presse à nouveau pendant 30 à 45 secondes.
Pour une fixation avec un tunnel de séchage, le temps de fixation optimal est de 2 à 3 minutes. Dans le domaine du bricolage (DIY), la fixation peut également se faire avec un décapeur thermique, un fer à repasser (repasser sur l'envers) ou une presse à repasser. Pour chacune de ces méthodes, un temps de fixation de 2 à 3 minutes sur toute la surface est recommandé. Des tests de lavage doivent impérativement être effectués avant la production de grandes séries. Si l'encre s'en va complètement ou par endroits, une fixation insuffisante ou trop courte en est généralement la cause.
Le nettoyage des cadres de sérigraphie s'effectue immédiatement après la fin de l'impression. Les restes d'encre fraîche s'enlèvent facilement. Il faut donc éviter de laisser l'encre sécher inutilement sur l'écran après l'impression. Pour débarrasser le tissu de l'écran des résidus d'encre le plus doucement possible et en profondeur, et pour prévenir les "images fantômes", l'utilisation de notre nettoyant écologique et biodégradable WASHOUT-AQ (réf. : WAQ001) est recommandée en plus de l'eau. Si l'écran ne doit pas être archivé après l'impression mais dégravé, il faut d'abord éliminer soigneusement tous les restes d'encre de la couche d'émulsion.
Les encres se conservent jusqu'à deux ans dans leur pot fermé et à température ambiante. Pour éviter que l'encre ne sèche dans le pot, les récipients doivent être bien refermés après avoir prélevé la quantité nécessaire. Protéger impérativement l'encre du gel. Éviter l'exposition directe et prolongée au soleil.
En principe, les encres DEKAPRINT 2000 sont livrées prêtes à l'emploi. Selon l'application, l'utilisation d'additifs peut toutefois s'avérer très utile. Voici un aperçu des additifs :
Il est conseillé de laver les textiles imprimés à l'envers. Température de lavage recommandée : 30 à 60 °C.
Les tissus textiles ont des structures de tissage plus ou moins fines ou grossières et peuvent être traités (apprêtés) avec des lubrifiants, des additifs antistatiques ou d'autres produits. Cela peut réduire l'adhérence de l'encre et altérer la résistance au lavage. De même, les apprêts peuvent entraîner un jaunissement sous l'effet de la chaleur. Pour ces raisons, des tests préalables sont nécessaires. Le résultat de l'impression dépend principalement de la qualité du textile ainsi que des conditions d'impression et d'application. Des matériaux prétendument identiques peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'un lot à l'autre.
Si des problèmes surviennent lors de l'impression, du séchage, de la fixation, du nettoyage ou de la résistance au lavage et que la cause ne peut pas être déduite des explications ci-dessus, nous nous ferons un plaisir de vous aider à en trouver la source. Pour une solution précise, il est très utile que nous recevions quelques photos explicatives du problème. Celles-ci peuvent être envoyées par e-mail à info@siebdruck-versand.de. Nous vous conseillons également volontiers par téléphone au +49 (0) 391 / 243 587 53.
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